熱敏物料的精餾裝置

熱敏物料的精餾裝置的裝置特點

熱敏性物系，是指達到或超過某一溫度值時，發(fā)生顯著的結焦、聚合、分解、變性不利后果。

熱敏性物系，廣泛存在于化工生產的各個行業(yè)，尤以精細化工、制藥、新材料等領域嚴重。

熱敏性物系的存在，輕則出現產品或中間體純度不足、運行費用高；重則導致裝置建造失敗。

因此，采用工藝上有效、經濟上合理的方式，使熱敏性物系得以分離、提純，對化工生產具有重要意義。

熱敏物料的精餾裝置解決方案

1.改變塔釜形狀
為在較低的溫度下氣化，采用高真空精餾的方法，但是液層高度對液體受熱的影響不可低估。例在5mmHg真空度條件下精餾，比重為0.8的液體每增加17mm高度就降低1mmHg的真空度，也就是提高了受熱的溫度。為此，把塔釜的形狀改為扁平型，在同體積下減少了液層的高度。
2.以夾套冷卻
塔釜液層下面是受熱最嚴重的部位，如果以夾套冷卻代替加熱，則與改變塔釜形狀協(xié)同作用，共同降低液體受熱的影響。一般，可降低10－20℃。
3.用降膜蒸發(fā)器加熱
降膜蒸發(fā)器是物料停留時間很短的加熱裝置，通常在幾秒鐘內即能完成。對于熱敏性物料，不失為好的方法，比夾套加熱要好得多，就是結構比較復雜，對循環(huán)泵等的密封要求很高。
4.采取大直徑塔節(jié)
提高精餾塔的處理能力，快速有效地減少熱敏性物料在塔內停留時間采取大直徑塔節(jié)十分必要。在相同的塔高時，塔直徑擴大一倍，物料在塔內停留時間減少四分之三。